彩计划

螺旋提升机构

1、产品组成系统说明

我公司生产制造的螺旋式阳极提升机系列╳产品是冶金工业预焙阳极电解槽的配套设备，广泛用于强磁场、高温多尘的电解车间，阳极提升机构系列产品是我公司多年的成①型产品，从设计到生产工艺具有独♀特性，其特点是提升力量大、提升平稳、使用寿命长、维修操作方便等。转向器与主起重器的蜗▓杆蜗轮、伞齿都选用优质材料精加工，具有强度高，寿命长等特点，并且我公司可根据用户的需要设计、制造各型提升装置。

2、所投设备及成↘套工艺简介，技术性能描述

2.1电解槽阳极提升机的组成（见图1）

图1 电解槽阳极提升机示意图

电解㊣槽阳极提升机由电机、减速机、左螺旋起重器、右螺旋起重器、左换向齿轮箱、右换向齿轮箱、传动轴、传动联轴器、绝缘←传动联轴器等组成。

工作原理：通过圆柱齿轮、伞齿、蜗轮蜗杆传动，完成提升下降动作。

工作过程：利用电机作为动力源，通过减速机进行第一次减速，减速后由换向齿轮箱改变传动方向，通过主传动轴传递到螺旋起重器蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮体中心配有提升丝杠，蜗轮体带动丝杠做上升下降运动，阳极炭块固定在丝杠上。

左、右螺旋起重器由蜗轮、蜗杆、螺旋丝杠、壳体、上端盖、自动调心轴承、伸缩套☆筒等组成。蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮、蜗杆、丝杠采用数控机床程序化加工，产品质量稳定，制造公差±0.6μm，加工后进行调质和齿面◆淬火及渗碳处理，由专业工程师控制及质量检验。产品出〓厂达到100%合格率。

图2 左、右螺旋起重器

2.3左、右螺旋起重器的蜗轮（见图3）

阳极提升机构中，蜗轮的作用是至▲关重要的↘，它关系到左、右螺旋起重器能否在大负载下正常工作，使用寿命是否长久。在这『个方面

上我公司研制出一套新技术、新工艺，经铝行业多家单位使用后效▲果

良好，大大地提高了阳极提升机构的负载能力及使用寿命。蜗轮材质是铝青铜ZQAL94，具有高●强度、硬度及耐磨性，属耐磨合金并且可加工性良好，它的物理特性非常适合重负荷下工作。在铸造工艺上我公司弃用沙型浇注法（用此法铸造出的零件密度小，在此 过程中〓无法保证100%工件内不产生气孔），采用高压压铸工艺，此工艺铸造出的零件密度大、无气孔，整件质ξ　量可以得到很好的保证。产品采用数控机床程序化加工，加工后产品精度有了质的飞跃，蜗轮负载能力大大提高。

图3   蜗轮

2.4传动轴（见图4）

为了增加提升机传动轴『强度，传动轴材质采用无缝钢管和16Mn，

首末端采用◇16Mn圆钢，传动轴由原来的1800KN增加到现在2200KN，大大提高了传动轴的可靠性。消除了传动轴在大负荷工作▓时弯曲变形的现象。

图4  传动轴

2.5提升丝杠（见图5）

提升丝杠是提升机中的一个重要部件，为了提高其负载能力与运行的平稳性，丝杠材》质采用40Gr，加工后进行淬火调质处理，配用重

图5 提升丝杠

负载梯形螺纹，为保证提升速度，螺距选用16mm，消除了以往在运行中发热及大负荷下丝杠损坏的◤现象。满载▅时温升不大于35℃，满载时噪音不大于20分贝。使用寿命≥20年,丝杠换向顺畅,换向时温升不大于45℃。结╱构性能良好，有较好的运动精度和重复定位精度,封闭性能100%。

2.6伸缩套筒（见图6）

伸缩套①筒主要作用是保护提升丝杠，防止车间粉尘进入到螺旋起重器内部。伸缩套筒是通过螺栓连接固定在起重器壳体︻和丝杠上，当丝杠旋转产生位→移时，伸缩套筒被拉伸或收缩，在整个螺旋提升机的工作过程中起关键性作用。

伸缩套』筒采用1mm钢板制作，整体镀锌。整体结构分为4节，每节连接之间设置一道聚氨酯密封圈，保证伸缩套筒的密封性，伸缩套筒整体伸缩量可达800mm。

图6   伸缩套筒

2.7联●轴器护罩（见图7）

联轴器护︾罩为铸铝件，采用压铸方式浇铸，零件表面光洁度好，密度高；护罩分体制作，安∏装时采用凖槽定位，安装、拆卸方便，定位准确；护罩密封件材质为硅橡胶，耐高温、耐腐蚀、不易老化，有效确保联¤轴器的密封性，避免联轴器内进入杂质，影响提升机构运行。

图7  联轴器护罩

2.8绝缘插套（见图8）

绝缘插套是阳极提升机构☆的重要绝缘部件，电机输出轴与双排链联轴器采用聚四氟乙烯做绝缘联接，它的作用是将电机与减速机彻底绝缘，绝缘电阻2MΩ，保证了电机的正△常运行。聚四氟乙烯的绝缘、耐温及机械强度各方面性能均相当ω优越。

图8 绝缘插套

2.9换向齿轮箱(见图9)

换向齿轮箱是阳极提升机转向机构，主要由伞齿≡、角接轴承、壳体组成，主要作用通过伞齿把旋转轴90度换向，传递旋转力。本换向器可正反两个方向运行，伞齿正反两个方向没有死角，齿面严格按照伞齿啮合精度加》工，组装成型后进行20分钟运行试验，试验过程进行空载、120%过负载运行，试验内容包括◢轴承温升、润滑脂温度、噪声等。

图9   换向齿轮箱

2.10换向齿轮箱伞齿（见图10）

换向齿轮箱中伞齿材料采用20CrMnTi，渗碳调质处〖理；轴整体进行调质处理 ，消除轴体内应力『，保证在满负荷装态下轴身无应力变形。伞齿面采用高频淬火处理，齿面♂淬火硬度达(HRC58-62)。

图10 伞齿

2.11减速机特◥点

1) 运转静音:在圆滑滚动接触的负载传动机构部分，全部使用高精度

研磨处理加工齿型，所以『运转圆滑、且无噪音。

2) 体积小，省空间：设计合理，安装方便是产品的优异特色之一。

3) 扭力大，效率高:由于采用精□细加工,摩擦小、效率高、传动平稳。

4) 耐久性好，寿命长：组装工艺合理，运转平稳噪音小，且原材料选

用耐磨ㄨ性及耐疲劳性好的钢材，其设备耐用、寿命长。

5）使用温度高:适合高温现场。