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                超浓相输送系统


                1、概述:

                超浓相输送技◇术是一项粉料、颗粒料远距离输送的新技术,凡具有流态化特性的粉料,细颗︼粒均可以采用。此项技术具有工艺先进、设备简单、低能耗、输送效率高〓、及操作简单、维修容易、安∩全可靠的特点。可广泛应用于冶金、建材、粮食加工、化工等行◢业。

                1.1设备特点

                1.1.1超浓相输送装置可长距离水平布置,能大量节省安装空间,方便设计安╱装施工,并可以大量节省土建投资。

                1.1.2低的物料流速∩(<0.5m/s),可极大地延长设备的使用寿命和减少氧化→铝的破损,有利于氧化铝在电解质中的溶解和扩散,减少沉淀的发生。

                1.1.3较高的物料浓度∏(>0.8t/m3),虽流速小,输送能力亦很大。

                1.1.4系统排风自成体系,配有独立高效的排风过滤装置,不需另设除尘装置物料全封闭输↙送,无粉︻尘飞扬,劳动条∑件好,亦可避免渗入各种杂质,提高铝品位。

                1.1.5使用离心风机供风,运行费用要比压缩◣空气低得多。

                1.1.6整个系统无机械运动部件,因此维修量小,减轻了↓工人的劳动强度。

                1.1.7使用超浓相输送系统,可降低氧化铝消耗,提高经济效益。

                另外超∞浓相输送主风管压力一般为3000Pa-7000Pa,输送过程中对粉料颗粒破损小。在电解铝烟气干法净化中,运用此项技☉术,既能使往烟气中添加吸附用的新鲜氧化铝达到输送方便可控制,又能保证低的氧化铝破损率,改善吸附效※果、提高烟气净化效率。

                1.2主要用途及适用范围

                超浓相输送系统⌒设备是大型预焙阳极电解槽生产车间的一个重要组成部分,在高温、多尘、强磁场的条件下工作,用途如下:

                1.2.1用于电解槽的自动加料

                1.2.2氧化铝∑ 和氟化盐的工艺计量及参配

                1.2.3天车加料系统供料

                1.2.4净化★系统新鲜氧化铝供料及载氟氧化铝回收

                2、结构特征与工作原理

                2.1系统的组成

                超浓相输送系统的起点从ζ载氟氧化铝贮槽出口起至电解槽料〖箱进口止之间的全部溜槽、垂直下料管、排气收尘♀器(平衡料柱)、供风系统、各种阀门、配料计量装置、收料装置(仓顶收尘器)、电解槽加Ψ料系统等设备组成。

                超浓相输送系∴统的主要部件包括溜槽、风管、双向自动调节阀、高压离心风机、排【气收尘器(平衡料柱)、仓顶收尘装置、配料计量系统「、仓顶收料机等组成。

                溜槽是超浓相输送系统的主要部件※,每节溜槽由料室、风室、透气板、密封垫、连接法兰及紧固▆螺丝组成。透气板把气室和料室分隔开,由气室进入的气体经透气板均匀的进入料室ω把物料流态化后,就可进行物料〗的输送 了。

                风管是给溜槽供风的管路。由3-4mm厚的铁板卷成,直径300-400mm。

                双向自动ω 调节阀可自动调节进入溜槽气室内的风量,保证溜槽供风风压的恒定。

                排气收尘器是溜槽料室排风的◆通道,只让空气◎通过而物料不能通过。

                高压离心风机是系统供风的风源。

                仓顶收尘装置保证料仓具有良好的排气状态,使仓内的压力不致过︾高,而导致送料困难。并且收集料仓内产生的粉尘。